Гусев С.В., Гусев А.С. Оценка роли вибрационных и термоциклических напряжений в процессе изнашивания инструментального материала
Оценка роли вибрационных и термоциклических напряжений в процессе изнашивания инструментального материала
Гусев С.В., Гусев А.С.
При вибрациях развивающиеся в зубе напряжения могут далеко превосходить значения предела вынос-ливости и приводить к усталостному разрушению режущей кромки за относительно короткий период между переточками. Термические напряжения близки к пределу прочности легированного феррита при комнатной температуре и превышают его предел выносливости при нагреве до рабочих температур. Ре-шить эту проблему позволяет создание инструментального материала с гетерогенной структурой. Был разработан материал, который позволил получить многократное повышение стойкости инструмента.
Ключевые слова: вибрационные напряжения, вибрации, усталостные разрушения, термическая усталость, термические напряжения, термоциклические напряжения, материал с гетерогенной структурой.
Assessing the role of vibration and thermal cycling stresses during wear the tool material
Gusev S.V., Gusev A.S.
When vibration is developing in the tooth may be far greater than the voltage value of the endurance limit and lead to fatigue fracture edge in a relatively short period between resharpening. Thermal stresses are close to the ultimate strength of the doped ferrite at room temperature and certainly exceed the limit of endurance when heated to operating temperature. To solve this problem allows the creation of tool material with heterogeneous structure. Material has been developed, which provided multiple increase in tool life.
Keywords: vibration stress, vibration, fatigue fracture, thermal fatigue, thermal stress, thermal cycling stress, the material with heterogeneous structure.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (8), 2011 год.
Страницы: 25-27
Гусев Сергей Викторович – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Гусев Алексей Сергеевич – студент Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Р.Ш., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р. Закономерности образования технологических остаточных напряжений в поверхностных слоях торсионных валов при дробеметной и дробеструйной обработке
Закономерности образования технологических остаточных напряжений в поверхностных слоях торсионных валов при дробеметной и дробеструйной обработке
Блурцян Р.Ш., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р.
В работе исследовано технологические остаточное напряжение в поверхностных слоях торсионных валов, возникающие под влиянием различных методов обработки вала. В результате исследования торсионных валов установлено влияние остаточного напряжения на прочность.
Ключевые слова: остаточные напряжения, торсионные валы, дробеметная, дробеструйная обработка.
Process of the formation of residual stresses in the surface layers of the torsion shafts with blast and shot-blasted
Blurcjan R.S., Blurcjan D.R., Blurcjan I.R.
Technological residual pressure in superficial layers torsion the shaft, arising under influence of various methods of processing of shaft are investigated. As a result of the executed tests торсионных shaft, influence of residual pressure on cyclic durability torsion shaft is established.
Keywords: residual stresses, torsion shafts, shot blasting, shot blasting.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (8), 2011 год.
Страницы: 21-24
Блурцян Рафик Шаваршович – кандидат технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Давид Рафаелович – доктор технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Иосиф Рафаелович – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Р.Ш., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р. Технологические особенности формирование остаточных напряжений в поверхностных слоях торсионных валов при обкатывании
Технологические особенности формирование остаточных напряжений в поверхностных слоях торсионных валов при обкатывании
Блурцян Р.Ш., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р.
Исследованы технологические остаточные напряжения, сформированные в поверхностных слоях торсионных валов, подвергнутых процессу обкатывания. Установлено, что при обкатывании поверхности стержня торсионных валов формируются благоприятные остаточные напряжения сжатия, что способствует увеличению циклической прочности валов при эксплуатации.
Ключевые слова: остаточные напряжения, торсионные валы, обкатывание.
Technological features of the formation of residual stresses in the surface layers of the torsion shafts running
Blurcjan R.S., Blurcjan D.R., Blurcjan I.R.
Research of processes of superficial plastic deformation by a method driving working surfaces torsion shaft. Pa-rameters driving, providing improvement of quality of surfaces torsion shaft and providing increase in fatigue durability are established.
Keywords: residual stresses, torsion shafts, running.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (8), 2011 год.
Страницы: 17-20
Блурцян Рафик Шаваршович – кандидат технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Давид Рафаелович – доктор технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Блурцян Иосиф Рафаелович – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых»
Лазуткина Н.А. Машиностроительный факультет: продолжая традиции, уверенно смотрим в будущее
Машиностроительный факультет: продолжая традиции, уверенно смотрим в будущее
Лазуткина Н.А.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №4 (14), 2012 год. Страницы: 66-76
Скачать полный текст:
Лазуткина Наталья Александровна – кандидат технических наук, декан Машиностроительного факультета Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: lazutkina1963@mail.ru
Пинахин И.А., Ядмуров М.А., Пинахин А.И. Повышение физико-механических свойств конструкционных сталей методом объемного импульсного лазерного упрочнения
Повышение физико-механических свойств конструкционных сталей методом объемного импульсного лазерного упрочнения
Пинахин И.А., Ядмуров М.А., Пинахин А.И.
В статье обоснована необходимость применения различных методов упрочнения материалов с целью повышения их физико-механических свойств, в основном, таких как прочность и износостойкость. Кроме того, показана целесообразность применения методов упрочнения, которые позволяют улучшать свойства материалов по объему. В статье дана краткая характеристика метода объемного импульсного лазерного упрочнения, разработанного в Северо-Кавказском федеральном университете. Метод объемного импульсного лазерного упрочнения ранее применялся исключительно для инструментальных материалов (быстрорежущих сталей, твердых сплавов), где показал положительные результаты. Так как ранее проведенные исследования показали, что в быстрорежущих сталях после объемного импульсного лазерного упрочнения происходит выделение цементита из мартенситной фазы, то для дальнейших исследований было взято армко-железо, которое практически не содержит углерода. Полученные результаты исследований позволяют говорить о влиянии объемного импульсного лазерного упрочнения на безуглеродистые материалы.
Ключевые слова: импульсная лазерная обработка, абразивное изнашивание, упрочнение материалов.
Литература
- Пинахин И.А., Копченков В.Г. Влияние импульсной лазерной обработки на абразивную износостойкость твердосплавных режущих инструментов // Трение и смазка в машинах и механизмах, 2010, №10.
- Пинахин А.М., Гончаров В.М., Пинахин И.А. Износостойкость режущих инструментов из быстрорежущей стали после лазерной обработки // Безызносность. Межвузовский сборник научных статей. Выпуск 5. – Ростов–на–Дону: ДГТУ, 1998. – С. 80–90.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №4 (14), 2012 год. Страницы: 58-61
Скачать полный текст:
Пинахин Игорь Александрович – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения и технологическое оборудование» Северо-Кавказского федерального университета, Ставрополь, Россия. E-mail: pinahin_ia@ncstu.ru
Ягмуров Михаил Алексеевич – студент Северо-Кавказского федерального университета, специальности «Технология машиностроения», Ставрополь, Россия. E-mail: myagmurov@gmail.com
Пинахин Антон Игоревич – студент Ставропольского технологического института сервиса, специальности «Бытовые машины и приборы», Ставрополь, Россия. E-mail: pinahin_ai@ncstu.ru
Елисеев С.В., Артюнин А.И., Большаков Р.С. Некоторые вопросы динамики взаимодействия в механических системах с рычажными связями
Некоторые вопросы динамики взаимодействия в механических системах с рычажными связями
Елисеев С.В., Артюнин А.И., Большаков Р.С.
Рассматриваются новые подходы в формировании математических моделей механических колебательных систем. Показано, что обычная математическая модель в виде системы дифференциальных уравнений может быть представлена в виде структурной схемы эквивалентной в динамическом отношении системы автоматического управления. Преобразование моделей позволяет сделать открытыми для анализа особенности динамических взаимодействий между парциальными системами и типовыми элементарными звеньями. Предлагаются алгоритмы преобразования структурных схем, позволяющие обеспечить учет рычажных связей, возникающих при введении в структуру колебательных систем твердых тел, имеющих в плоском движении центр вращения. Показано также, что при выделении объекта защиты в колебательной системе, оставшаяся часть системы может быть свернута в некоторый структурный «компакт», обладающий свойствами обобщенной пружины или динамической жесткостью.
Ключевые слова: рычажные связи в динамических системах, структурные интерпретации механических систем, обобщенные задачи виброзащиты и виброизоляции.
Литература
- Елисеев С.В., Хоменко А.П., Упырь Р.Ю. Рычажные связи в задачах вибрационного воздействия на машины и оборудование // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. – Иркутск: ИрГУПС,.2009, №3 (23). – С. 104-119.
- Елисеев С.В., Хоменко А.П., Упырь Р.Ю. Мехатроника виброзащитных систем с рычажными связями // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование, 2009, № 3(23). – С. 104-119.
- Елисеев С.В., Белокобыльский С.В., Упырь Р.Ю., Гозбенко В.Е. Рычажные связи в задачах динамики механических колебательных систем. Теоретические аспекты // Рус. Деп. в ВИНИТИ 27.11.09 №737-В 2009 – Иркутск: Иркутский гос. ун-т путей сообщения, 2009. – 159 с.
- Дружинский И.А. Механические цепи – М.: Машиностроение, 1977. – 234 с.
- Елисеев С.В., Резник Ю.Н., Хоменко А.П., Засядко А.А. Динамический синтез в обобщенных задачах виброзащиты и виброизоляции технических объектов — Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2008. – 523 с.
- Елисеев С.В., Резник Ю.Н, Хоменко А.П. Мехатронные подходы в динамике механических колебательных систем – Новосибирск: Наука, 2010. – 394 с.
- Елисеев С. В., Ермошенко Ю. В., Большаков Р.С. Межкоординатные связи в теории виброзащиты // techomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание, №4, 2011. http://technomag.edu.ru/doc/177357. html (дата обращения: 10.04.2011).
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №4 (14), 2012 год. Страницы: 36-45
Скачать полный текст:
Елисеев Сергей Викторович – доктор технических наук, профессор, директор НИИ «Современных технологий, системного анализа и моделирования» ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения», Иркутск, Россия. E-mail: eliseev_s@inbox.ru
Артюнин Анатолий Иванович – доктор технических наук, профессор, первый проректор Иркутского государственного университета путей сообщения, Иркутск, Россия. E-mail: artyunin_ai@irgups.ru
Большаков Роман Сергеевич – аспирант ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения», Иркутск, Россия. E-mail: bolshakov_rs@mail.ru
Гусев В.Г., Андрианов С.Б. Течение смазочно-охлаждающей жидкости через торцовые уплотнения соосного шлифовального инструмента
Течение смазочно-охлаждающей жидкости через торцовые уплотнения соосного шлифовального инструмента
Гусев В.Г., Андрианов С.Б.
Работа посвящена исследованию течения СОЖ через концентричный зазор между торцевыми бесконтактными щелевыми уплотнениями и обрабатываемой поверхностью заготовки при внутреннем шлифовании сборным соосным инструменте. Установка на инструмент специальных торцевых уплотнений гарантирует обеспечение высокого давления СОЖ в зоне обработки, а гарантированный зазор существенно повышает основные параметры резания. Геометрические параметры концентричного зазора, а также геометрическая форма и размеры наружной (рабочей) поверхности уплотнения оказывают существенное влияние на формирование давления СОЖ в зоне обработки. Моделирование и расчет гидродинамических потоков СОЖ через зазор позволяет определить оптимальную величину утечек, гарантирующую отвод шлама из зоны обработки, снижение тепловой напряженности процесса шлифования, а также контролировать уровень давления в зоне резания.
Ключевые слова: щелевые уплотнения, соосное шлифование, давление СОЖ, зона резания.
Литература
- Блурцян Д.Р., Трифонова Ю.В., Блурцян И.Р., Гусев В.Г. Способ внутреннего шлифования // Патент № 2182531 Российская Федерация, B24D 5/14, опубл 20.05.2002.
- Блурцян Д Р. Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования: автореф. дис… д-ра техн. наук / Блурцян Давид Рафикович. – М.: МГТУ (Станкин), 2007. – 36с.
- Макаров Г. В. Уплотнительные устройства – Л.: Машиностроение, 1973. – 207 с.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №4 (14), 2012 год. Страницы: 32-35
Скачать полный текст:
Гусев Владимир Григорьевич – доктор технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: gusev_vg@vlsu.ru
Андрианов Сергей Борисович – старший преподаватель кафедры «АПМ» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: Andrianov_s@rambler.ru
Никитина Л.Г. Методы измерения деталей на металлорежущих станках с ЧПУ
Методы измерения деталей на металлорежущих станках с ЧПУ
Никитина Л.Г.
В работе рассматриваются способы и методы измерения деталей на металлорежущих станках. В зависимости от типа производства различают следующие способы измерения на металлорежущих станках: измерение в процессе обработки и измерение при прерванном процессе обработки. При использовании способа «измерение в процессе обработки» автоматически измеряются геометрических и технологических параметры процесса резания и в случае их отклонения от номинальных значений производится автоматическая корректировка процесса резания. Способ измерения «при прерванном процессе обработки» применяется в тех случаях, когда детали имеют сложную геометрическую форму и на станке обрабатывается широкая номенклатура деталей мелкими сериями, что полностью соответствует условиям обработки на токарных станках с ЧПУ. Выбор метода измерений зависит от способа обработки, условий измерения, необходимой точности измерения, размера партии деталей и их номенклатуры, типа станка и степени его автоматизации.
Ключевые слова: измерение, метод, способ, металлорежущий станок, корректировка, качество изделия.
Литература
- Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки. – М: Машиностроение, 1973.
- Никитина Л.Г. Адаптивное управление станками // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2011, №3. – С.61-64.
- Грачев Л.Н., Сахаров М.Г, Антипов В.И. Автоматическое управление точностью обработки на токарных станках с ЧПУ. – М: НИИмаш, 1992.
- Baumgartner H, Feisel А. Erfahrungen mit Messteuerungen beim NC-Drehen // Werkstatt und Betrieb. 1998, №9.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 73-76
Скачать полный текст:
Никитина Любовь Геннадьевна — кандидат технических наук, доцент кафедры «Автоматизированное проектированное машин и технологических процессов» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: nikitina-nlg@yandex.ru
Мурадов И.Б., Крюков Д.Б., Казанцев И.А., Шаталов Н.В. Особенности создания сегнетокерамических покрытий газодинамическим напылением
Особенности создания сегнетокерамических покрытий газодинамическим напылением
Мурадов И.Б., Крюков Д.Б., Казанцев И.А., Шаталов Н.В.
В данной статье показано изменение основных пьезоэлектрических свойств композиционных полимеров в зависимости от характера распределения наполнителя в полимерной матрице. Рассмотрено десять классов композитов, различающихся типом связности наполнителя с полимером. На основе теоретического анализа наиболее простого из приведенных композитов, представляющего собой полимер с хаотически распределенными в нем частицами керамики шаровой формы, приведена модель пьезоэлектрических и механических свойств полимерно-керамических композиционных пьезоэлектриков. Представлены теоретические зависимости пьезочувствительности от объемного содержания керамики для различных типов композитов. Рассмотрены основные понятия, принципы и закономерности процесса газодинамического напыления порошковых материалов, показаны стадии процесса газодинамического напыления. Приведены основные преимущества и недостатки метода газодинамического напыления при использовании шихтового материала с высокой плотностью и низкой сыпучестью.
Ключевые слова: пьезоэлектрик, композит, полимер, газодинамическое напыление.
Литература
- Лущейкин Г.А. Полимерные пьезоэлектрики – М.: Химия, 1990. – 176 с.
- Лущейкин Г.А. Получение и применение сегнето – и пьезоматериалов в народном хозяйствен / Г.А. Лущейкин, В.М. Петров. – М.: МДНТП, 1981. – С. 8-11.
- Shakhtakhtinsky M.G., Gurbanov M.G., Musaeva S.N.. New piezoelectric materials for medical diagnostics and therapeutics // TMMOB Elektrik Muhendisleri Odasi, Ankara Subesi, EEBM 7 Ulisal kongresi, Ankara, (1997) 678.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 69-72
Скачать полный текст:
Мурадов Илья Борисович – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Крюков Дмитрий Борисович – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Казанцев Игорь Алексеевич – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Шаталов Николай Владимирович – студент, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Кокорева О.Г. Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Кокорева О.Г.
Предложенный для практического использования в производстве новый метод статико-импульсного упрочнения тяжелонагруженных поверхностей имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с применяемыми в настоящее время. Отличительной особенностью метода является сочетание статических и динамических процессов обработки, в результате которой обеспечиваются необходимые качества поверхностного слоя обрабатываемой детали, а также необходимая твёрдость и остаточные напряжения сжатия. Данный способ упрочнения является одним из более эффективных, энергосберегающих и легкореализуемых в производстве. Статико-импульсное упрочнение позволяет увеличить количество управляемых конструктивных, настроечных и технологических факторов, влияющих на результат упрочнения. В результате статико-импульсной обработки обеспечивается снижение шероховатости поверхности, увеличение износостойкости и твердости поверхностного слоя за счет увеличения глубины упрочнения и изменения микроструктуры металла. Для статико-импульсного упрочнения характерна высокая производительность и низкая себестоимость по сравнению с термообработкой и упрочнением взрывом.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, упрочнение поверхности, характеристики качества поверхностного слоя, долговечность, надежность.
Литература
- Балтер М.А.Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.
- Киричек А.В., Кокорева О.Г., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л.Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН. 1999, № 6. – С. 20–24.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием // Кузнечно-штамповочное производство. 2001, № 7. – С. 28–32.
- Смелянский В.М.Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2002. – 300 с.
- Лазуткин А.Г., Кокорева О.Г. Упрочнениеи формообразование поверхностей статико-импульсной обработкой // Точность технологических и транспортных систем: Материалы междунар. науч.-техн. конф. – Пенза, 1998. Ч. 2. – С. 124–126.
- Лазуткин А.Г. Назначение технологических режимов статико-импульсной обработки // Проектирование технологических машин: Сб. научных трудов. Вып. 12. – М.: МГТУ «Станкин», 1998. – С. 85–88.
- Кокорева О. Г. Технологические возможности статико-импульсной обработки // Техника машиностроения, 2011, №2. – С. 12-15.
- Кокорева О. Г. Результаты исследования тяжелонагруженных поверхностей, упрочненных статико-импульсным методом // Вестник машиностроения, 2010, №3.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхности пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2004.
- Кокорева О. Г. Производственные испытания упрочнения сердечников крестовин стрелочных переводов статико-импульсным методом // Вторая Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: Сборник трудов – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 64-68
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: kokoreva_oldga_2.11@mail.ru
