Кокорева О.Г., Пехотов М.В. Управление параметрами качества поверхностного слоя при обработке статико-импульсным методом
Управление параметрами качества поверхностного слоя при обработке статико-импульсным методом
Кокорева О.Г., Пехотов М.В.
Представлен статико-импульсным метод обработки образцов из высокомарганцовистой стали, позволяющий получить упрочненный поверхностный слой стали глубиной до 9 мм. Полученный упрочненный поверхностный слой стали имеет гетерогенную структуру и обеспечивает необходимый закон распределении твердости поверхностного слоя. Представлены опытные зависимости твердости высокомарганцовистой стали (ВМС) от: величины статического усилия при различной энергии удара; энергии удара, упрочненной статико-импульсной обработкой СИО при различном статическом усилии обработки; глубины сечения высокомарганцовистой стали, упрочненных различными методами поверхностно пластического деформирования (ППД); степени деформации стали, упрочненной различными методами ППД. Разработана методика определения равномерности поверхностного слоя после деформационного упрочнения. Определены возможности регулирования равномерности упрочняемого поверхностного слоя с помощью параметров статико-импульсной обработки. Установлено, что твердость в результате упрочнения статико-импульсной обработкой повышается по сравнению с исходной в 2,0…2,3 раза.
Ключевые слова: поверхностная пластическая деформация, равномерность упрочнения, статико-импульсная обработка, остаточное напряжение, микротвердость.
Литература
- Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. – М.: Машиностроение, 2000. – 320с.
- Смелянский В. М., Земсков В. А. Технологическое повышение износостойкости деталей методом электроэрозионного синтеза покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005, № 1.
- Иванов Г. П., Картонова Л.В., Худошин А.А. Повышение износостойкости деталей созданием регулярной гетерогенной макроструктуры // Строительные и дорожные машины, 1997, № 1.
- Киричек А.В, Соловьев Д.Л., Тарасов Д.Е. Упрочнение железноуглеродистых сплавов комбинированной обработкой, волной деформации и цементацией // Упрочнение технологии и покрытия, 2013, №12
- Кокорева О.Г. Исследование параметров качества поверхностного слоя при обработке статико-импульсным методом // Станки и инструменты, №3, 2012.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Влияние режимов статико- импульсной обработки на равномерность упрочнения поверхностного слоя // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2004, № 2.
- Кокорева О. Г. Технологические возможности статико-импульсной обработки // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, №3, 2013.
- Кокорева О.Г. Разработка модели способа обработки тяжелонагруженных поверхности деталей машин // Наукоемкие технологии, №2, 2014.
- Ерохин М.Н., Кокорева О.Г. Термодинамический критерий упрочнения деталей динамическими методами поверхностей пластической деформации //Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, №1, 2014.
- Казанцев С.П., Кокорева О.Г. Управление качеством упрочнения при статико-импульсной обработке // Международный технико-экономический журнал, №4, 2014.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (23), 2015 год. Страницы: 73-77
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент Муромского института (филиала) ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», г. Муром, Россия. E-mail: kokoreva_olga_2.11@mail.ru
Пехотов Максим Владимирович – студент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», г. Муром, Россия. E-mail: pehotov.max@yandex.ru
Кокорева О. Г. Исследование параметров качества поверхностного слоя при обработке статико-импульсным методом
Исследование параметров качества поверхностного слоя при обработке статико-импульсным методом
Кокорева О. Г.
Представлены результаты лабораторных исследований твёрдости поверхности образцов, упрочненных статико-импульсной обработкой (СИО), в зависимости от различных режимов обработки. Проведён анализ полученных результатов в сравнении с другими методами упрочнения. Полученные экспериментально данные свидетельствуют о том, что упрочненная СИО поверхность достигает 7-8 мм по глубине образца.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, глубина упрочненного слоя, твердость, поверхность образца, степень деформации.
Study of quality parameters of the surface layer in the processing of static-pulse method
Kokoreva O.G.
The results of laboratory tests of samples of surface hardness, hardened by the static-pulsed treatment (SIO), depending on the different modes of treatment. The analysis of the results in comparison with other methods of hardening. The obtained experimental data indicate that the hardened surface reaches a depth of 7-8 mm on the sample.
Keywords: static-pulsed treatment, the depth of the hardened layer, the hardness, the surface of the sample, the degree of deformation.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (11), 2012 год. Страницы: 64-67
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Техносферная безопасность» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
Кокорева О.Г. Технологические возможности статико-импульсной обработки
Технологические возможности статико-импульсной обработки
Кокорева О.Г.
Статико-импульсная обработка (СИО) является новым, разработанным и запатентованным научным коллективом Муромского института (филиала) Владимирского государственного университета способом поверхностно-пластической деформации (ППД). Её особенностью является комбинированное статическое и динамическое нагружение очага деформации. Основное деформационное воздействие происходит за счёт динамической составляющей нагрузки, которая формируется в ударной системе и сообщается в очаг деформации в виде пролонгированного импульса. Предварительное статическое поджатие инструмента к обрабатываемой поверхности позволяет более полно использовать энергию ударного импульса. Эта особенность выгодно отличает СИО от известных динамических способов упрочнения ППД.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, тяжелонагруженная поверхность, сердечник крестовин стрелочных переводов, грейдерные ножи, характеристики качества поверхностного слоя, износостойкость, деформационное упрочнение, поверхностно-пластическая деформация, надёжность.
Technological capabilities of the static-pulsed treatment
Kokoreva O.G.
The static-pulsed treatment (SPT) is a new developed and patented scientific team of MI VlGU method of sur-face-plastic deformation (SPD). Its feature is combination of static and dynamic loading of deformation zone. The main strain effect is due to dynamic component of load, which is formed in shock system and reported in deformation in form of sustained momentum. Preliminary static compression of the tool to the workpiece makes better use of energy shock pulse.
Keywords: static-pulsed treatment, heavy-duty surface, crossings core switches, grader blades, the characteristics of surface layer quality, durability, work hardening, surface plastic deformation, durability, reliability.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №2 (9), 2011 год.
Страницы: 48-50
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Техническая механика» Муромского института (филиала) Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
Кокорева О.Г. Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Кокорева О.Г.
Предложенный для практического использования в производстве новый метод статико-импульсного упрочнения тяжелонагруженных поверхностей имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с применяемыми в настоящее время. Отличительной особенностью метода является сочетание статических и динамических процессов обработки, в результате которой обеспечиваются необходимые качества поверхностного слоя обрабатываемой детали, а также необходимая твёрдость и остаточные напряжения сжатия. Данный способ упрочнения является одним из более эффективных, энергосберегающих и легкореализуемых в производстве. Статико-импульсное упрочнение позволяет увеличить количество управляемых конструктивных, настроечных и технологических факторов, влияющих на результат упрочнения. В результате статико-импульсной обработки обеспечивается снижение шероховатости поверхности, увеличение износостойкости и твердости поверхностного слоя за счет увеличения глубины упрочнения и изменения микроструктуры металла. Для статико-импульсного упрочнения характерна высокая производительность и низкая себестоимость по сравнению с термообработкой и упрочнением взрывом.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, упрочнение поверхности, характеристики качества поверхностного слоя, долговечность, надежность.
Литература
- Балтер М.А.Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.
- Киричек А.В., Кокорева О.Г., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л.Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН. 1999, № 6. – С. 20–24.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием // Кузнечно-штамповочное производство. 2001, № 7. – С. 28–32.
- Смелянский В.М.Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2002. – 300 с.
- Лазуткин А.Г., Кокорева О.Г. Упрочнениеи формообразование поверхностей статико-импульсной обработкой // Точность технологических и транспортных систем: Материалы междунар. науч.-техн. конф. – Пенза, 1998. Ч. 2. – С. 124–126.
- Лазуткин А.Г. Назначение технологических режимов статико-импульсной обработки // Проектирование технологических машин: Сб. научных трудов. Вып. 12. – М.: МГТУ «Станкин», 1998. – С. 85–88.
- Кокорева О. Г. Технологические возможности статико-импульсной обработки // Техника машиностроения, 2011, №2. – С. 12-15.
- Кокорева О. Г. Результаты исследования тяжелонагруженных поверхностей, упрочненных статико-импульсным методом // Вестник машиностроения, 2010, №3.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхности пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2004.
- Кокорева О. Г. Производственные испытания упрочнения сердечников крестовин стрелочных переводов статико-импульсным методом // Вторая Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: Сборник трудов – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 64-68
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: kokoreva_oldga_2.11@mail.ru
Кокорева О.Г. Применение методов упрочнения поверхностно-пластического деформирования тяжелонагруженных поверхностей зубчатых передач
Применение методов упрочнения поверхностно-пластического деформирования тяжелонагруженных поверхностей зубчатых передач
Кокорева О.Г.
В данной статье рассматриваются как традиционные способы формообразования обработки поверхностей зубьев, а так и инновационные методы. Отмечены достоинства и недостатки применяемых способов. На основании мониторинга методов, предлагается систематизировать существующие способы обработки зубчатых колес с применением методов поверхностно — пластической деформации, прогрессивных технологических возможностей с целью повышения производительности и качества обработки при одновременном сокращении производственного цикла изготовления изделия.
Ключевые слова: поверхностно–пластическая деформация, зубчатые колеса, колесные пары, напряженное состояние, технологическое упрочнение, комбинированная обработка, формы образования поверхностей, надежность, долговечность, эффективность, производственный цикл.
Application of methods of hardening the surface-plastic deformation of the surfaces of heavy-duty gear
Kokoreva O.G.
In this article are considered as the traditional methods of forming the treatment of the surfaces of teeth, and so also innovation methods. Are noted the advantages and disadvantages in the methods used. On the basis monitoring methods, it is proposed to systematize the existing methods of working gears with the application of methods superficially — to plastic deformation, progressive technological possibilities for the purpose of an increase in productivity and quality of working with the simultaneous reduction of the production process of the manufacture of article.
Keywords: surface-plastic deformation, gear wheels, wheel sets, the state of stress, technological hardening, combined treatment, surface forms of education, safety, durability, performance, production cycle.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (8), 2011 год. Страницы: 52-55
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Техническая механика» Муромского института (филиала) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
Кокорева О. Г. Статико-импульсная обработка – инновационный метод упрочнения тяжелонагруженных поверхностей деталей машин
Статико-импульсная обработка – инновационный метод упрочнения тяжелонагруженных поверхностей деталей машин
Кокорева О.Г.
Предложенный для практического использования в производстве новый метод статико-импульсного упрочнения тяжелонагруженных поверхностей имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с применяемыми в настоящее время. Отличительная особенность метода – это комбинированная обработка, в процессе которой обеспечиваются необходимые характеристики качества поверхностного слоя обрабатываемой детали, а также необходимая твердость и остаточное напряжение сжатия за счет применения упрочняющих технологий. Данный способ упрочнения является одним из наиболее эффективных, энергосберегающих и легко реализуемым в производстве.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, технологический процесс, упрочняющие технологии, поверхностно-пластическая деформация, глубина и степень упрочнения, деформирующий инструмент.
Static and pulse processing — an innovative method of hardening of heavily loaded surfaces of machine parts
Kokoreva O.G.
The new method of statics-pulse strain hardening of the heavily loaded surfaces proposed for practical use in the production has a number of essential advantages in comparison with those used at present. The distinctive special feature of method — this is the combined working, in process of which are ensured the necessary quality coefficients of the surface layer of work piece, and also necessary hardness and residual compressive stress due to the application of the strengthened technologies. This method of strengthening is one of effective, energy-saving and by easily realized in the production.
Keywords: static and pulse processing, the manufacturing process, strengthening technologies, surface-plastic deformation, depth and degree of hardening, deforming tool.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №1 (8), 2011 год. Страницы: 50-52
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Техническая механика» Муромского института (филиала) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
