Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. №3 (13), 2012
Никитина Л.Г. Методы измерения деталей на металлорежущих станках с ЧПУ
Методы измерения деталей на металлорежущих станках с ЧПУ
Никитина Л.Г.
В работе рассматриваются способы и методы измерения деталей на металлорежущих станках. В зависимости от типа производства различают следующие способы измерения на металлорежущих станках: измерение в процессе обработки и измерение при прерванном процессе обработки. При использовании способа «измерение в процессе обработки» автоматически измеряются геометрических и технологических параметры процесса резания и в случае их отклонения от номинальных значений производится автоматическая корректировка процесса резания. Способ измерения «при прерванном процессе обработки» применяется в тех случаях, когда детали имеют сложную геометрическую форму и на станке обрабатывается широкая номенклатура деталей мелкими сериями, что полностью соответствует условиям обработки на токарных станках с ЧПУ. Выбор метода измерений зависит от способа обработки, условий измерения, необходимой точности измерения, размера партии деталей и их номенклатуры, типа станка и степени его автоматизации.
Ключевые слова: измерение, метод, способ, металлорежущий станок, корректировка, качество изделия.
Литература
- Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки. – М: Машиностроение, 1973.
- Никитина Л.Г. Адаптивное управление станками // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2011, №3. – С.61-64.
- Грачев Л.Н., Сахаров М.Г, Антипов В.И. Автоматическое управление точностью обработки на токарных станках с ЧПУ. – М: НИИмаш, 1992.
- Baumgartner H, Feisel А. Erfahrungen mit Messteuerungen beim NC-Drehen // Werkstatt und Betrieb. 1998, №9.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 73-76
Скачать полный текст:
Никитина Любовь Геннадьевна — кандидат технических наук, доцент кафедры «Автоматизированное проектированное машин и технологических процессов» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: nikitina-nlg@yandex.ru
Мурадов И.Б., Крюков Д.Б., Казанцев И.А., Шаталов Н.В. Особенности создания сегнетокерамических покрытий газодинамическим напылением
Особенности создания сегнетокерамических покрытий газодинамическим напылением
Мурадов И.Б., Крюков Д.Б., Казанцев И.А., Шаталов Н.В.
В данной статье показано изменение основных пьезоэлектрических свойств композиционных полимеров в зависимости от характера распределения наполнителя в полимерной матрице. Рассмотрено десять классов композитов, различающихся типом связности наполнителя с полимером. На основе теоретического анализа наиболее простого из приведенных композитов, представляющего собой полимер с хаотически распределенными в нем частицами керамики шаровой формы, приведена модель пьезоэлектрических и механических свойств полимерно-керамических композиционных пьезоэлектриков. Представлены теоретические зависимости пьезочувствительности от объемного содержания керамики для различных типов композитов. Рассмотрены основные понятия, принципы и закономерности процесса газодинамического напыления порошковых материалов, показаны стадии процесса газодинамического напыления. Приведены основные преимущества и недостатки метода газодинамического напыления при использовании шихтового материала с высокой плотностью и низкой сыпучестью.
Ключевые слова: пьезоэлектрик, композит, полимер, газодинамическое напыление.
Литература
- Лущейкин Г.А. Полимерные пьезоэлектрики – М.: Химия, 1990. – 176 с.
- Лущейкин Г.А. Получение и применение сегнето – и пьезоматериалов в народном хозяйствен / Г.А. Лущейкин, В.М. Петров. – М.: МДНТП, 1981. – С. 8-11.
- Shakhtakhtinsky M.G., Gurbanov M.G., Musaeva S.N.. New piezoelectric materials for medical diagnostics and therapeutics // TMMOB Elektrik Muhendisleri Odasi, Ankara Subesi, EEBM 7 Ulisal kongresi, Ankara, (1997) 678.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 69-72
Скачать полный текст:
Мурадов Илья Борисович – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Крюков Дмитрий Борисович – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Казанцев Игорь Алексеевич – кандидат технических наук, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Шаталов Николай Владимирович – студент, Пензенский государственный университет, Пенза, Россия. E-mail: mibweld@yandex.ru
Кокорева О.Г. Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Повышение долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин статико-импульсной обработкой
Кокорева О.Г.
Предложенный для практического использования в производстве новый метод статико-импульсного упрочнения тяжелонагруженных поверхностей имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с применяемыми в настоящее время. Отличительной особенностью метода является сочетание статических и динамических процессов обработки, в результате которой обеспечиваются необходимые качества поверхностного слоя обрабатываемой детали, а также необходимая твёрдость и остаточные напряжения сжатия. Данный способ упрочнения является одним из более эффективных, энергосберегающих и легкореализуемых в производстве. Статико-импульсное упрочнение позволяет увеличить количество управляемых конструктивных, настроечных и технологических факторов, влияющих на результат упрочнения. В результате статико-импульсной обработки обеспечивается снижение шероховатости поверхности, увеличение износостойкости и твердости поверхностного слоя за счет увеличения глубины упрочнения и изменения микроструктуры металла. Для статико-импульсного упрочнения характерна высокая производительность и низкая себестоимость по сравнению с термообработкой и упрочнением взрывом.
Ключевые слова: статико-импульсная обработка, упрочнение поверхности, характеристики качества поверхностного слоя, долговечность, надежность.
Литература
- Балтер М.А.Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.
- Киричек А.В., Кокорева О.Г., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л.Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН. 1999, № 6. – С. 20–24.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием // Кузнечно-штамповочное производство. 2001, № 7. – С. 28–32.
- Смелянский В.М.Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2002. – 300 с.
- Лазуткин А.Г., Кокорева О.Г. Упрочнениеи формообразование поверхностей статико-импульсной обработкой // Точность технологических и транспортных систем: Материалы междунар. науч.-техн. конф. – Пенза, 1998. Ч. 2. – С. 124–126.
- Лазуткин А.Г. Назначение технологических режимов статико-импульсной обработки // Проектирование технологических машин: Сб. научных трудов. Вып. 12. – М.: МГТУ «Станкин», 1998. – С. 85–88.
- Кокорева О. Г. Технологические возможности статико-импульсной обработки // Техника машиностроения, 2011, №2. – С. 12-15.
- Кокорева О. Г. Результаты исследования тяжелонагруженных поверхностей, упрочненных статико-импульсным методом // Вестник машиностроения, 2010, №3.
- Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхности пластическим деформированием. – М.: Машиностроение, 2004.
- Кокорева О. Г. Производственные испытания упрочнения сердечников крестовин стрелочных переводов статико-импульсным методом // Вторая Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России»: Сборник трудов – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 64-68
Скачать полный текст:
Кокорева Ольга Григорьевна – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: kokoreva_oldga_2.11@mail.ru
Зелинский В.В. Теплообразование при приработке трибосистем с подшипниковыми сплавами
Теплообразование при приработке трибосистем с подшипниковыми сплавами
Зелинский В.В.
В статье обоснована актуальность изучения процесса приработки трибосистем с подшипниковыми сплавами с целью оценки и прогнозирования уровня теплообразования в них, а также их теплового состояния. Представлены результаты исследования теплообразования и теплового состояния трибосистем, полученные экспериментально в процессе приработки в условиях возрастающей нагрузки. Объектами изучения являлись традиционные и новые материалы для подшипников скольжения. Проведено математическое моделирование процесса приработки с использованием современных представлений в трибологии и результатов, полученных автором. Получена теоретическая зависимость, подтвержденная результатами опытов, что указывает на достоверность принятых теоретических гипотез. Установлены основные факторы влияния на теплообразование и тепловое состояние трибосистем с подшипниковыми материалами. Приведены рекомендации для проведения эффективной технологической приработки трибосистем.
Ключевые слова: деформация, поверхность, приработка, трибосистема, материал, подшипник, температура, состояние, свойства.
Литература
- Зелинский В.В. Феноменологические основы изофрикционной приработки опор скольжения машин. Часть 1 // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2009, № 6. – С. 117-121.
- Зелинский В.В. Феноменологические основы изофрикционной приработки опор скольжения машин. Часть 2 // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2011, № 3. – С. 48-52.
- Зелинский В.В. Условие пластического равновесия при трении нагруженных поверхностей // Производственные технологии и качество продукции: материалы IV Международной научно-технической конференции – Владимир-Москва: Новые технологии, 2001. – С. 203-206.
- Зелинский В.В. Расчетная оценка совместимости трибосистем, содержащих подшипниковые сплавы // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2012, № 1. – С. 55-58.
- Буше Н.А., Зелинский В.В., Трушин В.В. Оценка режимов трения и задиростойкости трибосопряжений // Трение и износ, 1986, Т.7, № 5. – С. 798-805.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 59-63
Скачать полный текст:
Зелинский Виктор Васильевич – кандидат технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения» Муромского института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Муром, Россия. E-mail: selvil46yandex.ru
Елисеев С.В., Ситов И.С., Елисеев А.В. Движение материальной частицы с подбрасыванием на примере модельной задачи с неудерживающими связями
Движение материальной частицы с подбрасыванием на примере модельной задачи с неудерживающими связями
Елисеев С.В., Ситов И.С., Елисеев А.В.
Цель работы заключается в создании методов исследования механических систем с неудерживающими связями. Рассматриваются задачи определения характеристик одиночного подбрасывания и режимов подбрасывания материальной частицы поверхностью колебания в гравитационном поле. Реализована графоаналитическая методика определения параметров режимов подбрасывания. Рассмотрены характеристики режимов в зависимости от двух типов отрыва материальной частицы от поверхности. Представлены аналитические соотношения основных характеристик режимов подбрасывания материальной частицы с кратным периодом подлета в зависимости от параметров колебания поверхности. Определены точки возникновения новых режимов непрерывного подбрасывания при непрерывном изменении одного из параметров системы. Предложенная методологическая основа может быть использована для исследования режимов непрерывного подбрасывания с учетом дополнительной постоянной силы, действующей со стороны внешней среды в фазе свободного полета.
Ключевые слова: неудерживающие связи, взаимодействие материальной частицы с вибрирующей поверхностью, режим подбрасывания в одно касание.
Литература
- Лойцянский Л.Г. Курс теоретической механики: в 2 т. Т 2 Динамика / Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. – М.: Наука. 1968.-638 с.
- Лурье А.И. Аналитическая механика / А.И. Лурье. – М.: Наука. 1986. — 516 с.
- Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин / И.И. Артоболевский. – М.: Наука. 1978. – 640 с.
- Блехман И.И., Джаналидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. – М.: Наука. 1968. –316 с.
- Сельвинский В.В. Динамика контактного взаимодействия твердых тел.- Благовещенск: Изд-во Амурского государственного университета. 2009. –164 с.
- Елисеев С.В., Марков К.К. Некоторые вопросы динамики колебательного процесса при неудерживающих связях // Механика и процессы управления. – Иркутск: ИПИ, 1971. – С. 71-83.
- Елисеев С.В., Лоткин О.И. Условия существования и нарушения контакта для систем с неудерживающими связями // Труды ОМИИТа. – Омск: ОМИИТ, 1966, Вып. 69. – С. 93-99.
- Горбиков С.П., Неймарк Ю.И. Основные режимы движения при вибротранспортировании с подбрасыванием // Изв. АН СССР «Механика твердого тела», 1981, № 4. – С. 39-50.
- Елисеев С.В., Елисеев А.В. Режимы подбрасывания материальной частицы на вибрирующей поверхности в модельной задаче с неудерживающими связями. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование, 2012, №3(35). – С. 64-75.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 53-58
Скачать полный текст:
Елисеев Сергей Викторович – доктор технических наук, профессор, директор НИИ «Современных технологий, системного анализа и моделирования» ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения», Иркутск, Россия. E-mail: eliseev_s@inbox.ru
Ситов Илья Сергеевич – доцент кафедры теоретической и прикладной механики ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет», Иркутск, Россия. E-mail: sitov@yandex.ru
Елисеев Андрей Владимирович – аспирант ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения», Иркутск, Россия. E-mail: andrey.marketer@gmail.com
Елисеев С.В., Кашуба В.Б., Большаков Р.С. Возможности влияния внешних воздействий на приведенную жесткость системы
Возможности влияния внешних воздействий на приведенную жесткость системы
Елисеев С.В., Кашуба В.Б., Большаков Р.С.
Рассматривается способ изменения динамического состояния виброзащитных систем через введение дополнительных силовых воздействий, которые находятся в определенных связях с известным внешним возмущением. Показано, что такой способ соответствует одной из форм автоматического управления состоянием по возмущению. Ключевым моментом в формировании предлагаемого подхода является наличие двух (как минимум) внешних воздействий, по отношению к которым предполагается возможность установления функциональной связи. Рассматривается простейшая форма связи в виде постоянного коэффициента между аплитудными значениями внешних сил. При этом принимается во внимание знак коэффициента. Показаны возможности изменения приведенных жесткостей системы, то есть изменения ее параметров при различных коэффициентах связей. Процессы влияния на состояние системы связаны с возможностями изменения частот собственных колебаний, режимов динамического гашения и др.
Ключевые слова: виброзащитная система, управление по возмущению, динамическое гашение колебаний.
Литература
- Елисеев С.В. Нерубенко Г.П. Динамические гасители колебаний. – Новосибирск: Наука, 1982. – 182 с.
- Елисеев С.В., Кашуба В.Б., Ермошенко Ю.В. Рычажные связи в задачах динамики транспортной подвески // Системы. Методы. Технологии, 2011, № 9. – С. 24-31.
- Елисеев С. В., Трофимов А.Н., Большаков Р. С., Савченко А. А. Концепция обратной связи в динамике механических систем и динамическое гашение колебаний // techomag.edu.ru: Наука и образование: электронное научно-техническое издание, 2012, №5. URL. http://technomag.edu.ru/doc/ 378353.html (дата обращения: 10.05.2012)
- Кашуба В.Б., Белокобыльский С.В. Обобщенная теория динамических гасителей колебаний технологических машин // Материалы V международной научной конференции «Проблемы механики современных машин». – Улан-Удэ. 2012, Т. 2. – С. 204-214
- Елисеев С.В,, Лонцих П.А. Влияние управляющей силы в структуре внешних возмущений // Вестник Иркутского гос. технического университета. – Иркутск, 2011, Вып. 4(51). – С. 26-33.
- Елисеев С.В., Резник Ю.Н., Хоменко А.П. Мехатронные подходы в динамике механических колебательных систем. – Новосибирск: Наука. 2010. – 430 с.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 46-52
Скачать полный текст:
Елисеев Сергей Викторович – доктор технических наук, профессор, директор НИИ «Современных технологий, системного анализа и моделирования» ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения»
Кашуба Владимир Богданович – кандидат технических наук, доцент, директор технопарка Братского государственного университета
Большаков Роман Сергеевич – аспирант ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения»
Алексеев А.Е., Думанский А.И., Алабышев А.П. Повышение эффективности лезвийного инструмента
Повышение эффективности лезвийного инструмента
Алексеев А.Е., Думанский А.И., Алабышев А.П.
В данной статье описана проблема усыхающих древостоев Архангельской области, рассмотрены физико-механические параметры сухостойной древесины. Представлены к вниманию проблемы переработки. Описаны пути реализации измельченной древесины, а так же пояснена невозможность ее использования в некоторых областях, для которых пригодна свежесрубленная древесина. Пояснен выбор технологического оборудования для измельчения сухостоя, а так же описана проблема снижения ресурса из-за несоответствия физико-механических параметров древесины с реальными прочностными требованиям режущего инструмента. Предложены прочностные требования к ножам для переработки сухостойной древесины. Описаны способы увеличения ресурса лезвийного инструмента способами затупления режущей кромки или местным упрочнением методом лазерной термической термообработки. Выявлены положительные и отрицательные стороны предложенных методов. На основании проведенных исследований сделаны выводы и выявлены направления для последующих исследований.
Ключевые слова: сухостойная древесина, лезвийный инструмент, повышение ресурса инструмента.
Литература
- Волкова З.А., Орленко Л.В. Сравнительный анализ показателей прочности образцов из свежесрубленной и сухостойной древесины // Наука-Северному региону: сб. науч. тр. – Архангельск: АГТУ, 2006. Вып. 67. – С. 54-58.
- Гомонай М.В. Технология переработки древесины – М: Изд-во МГУЛ, 2008, 231 с.
- Алексеев А.Е., Думанский И.О., Королев И.Ю., Елькин В.П., Ершов С.В., Васкан Ю.В. Повышение эффективности механической переработки усыхающей древесины // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал, 2011, № 3. – С. 74-82.
- Зотов Г.А. Дереворежущий инструмент конструкция и эксплуатация – СПб: Лань, 2010, 384 с.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 42-45
Скачать полный текст:
Алексеев Александр Евгеньевич – профессор кафедры «Материаловедения и технологии конструкционных материалов» Северного (арктического) федерально университета, Архангельск, Россия. E-mail: aleks-L@atknet.ru
Думанский Андрей Игоревич – аспирант кафедры «Материаловедения и технологии конструкционных материалов» Северного (арктического) федерально университета, Архангельск, Россия. E-mail: nabat2904@gmail.com
Алабышев Алексей Павлович – студент Северного (арктического) федерального университета, Архангельск, Россия. E-mail: konduktor15@yandex.ru
Аборкин А.В., Захаров А.А., Жуков И.О. Разработка методики расчета термонапряженного состояния инструмента для непрерывного прессования
Разработка методики расчета термонапряженного состояния инструмента для непрерывного прессования
Аборкин А.В., Захаров А.А., Жуков И.О.
В данной статье рассмотрена методика расчёта термонапряженного состояния инструмента для непрерывного прессования. Указан один из основных дефектов, лимитирующий долговечность инструмента, возникающий в процессе работы. Представленная методика нацелена на изучение термонапряженного состояния инструмента для прогнозирования мест возникновения трещин. Реализация методики проводится поэтапно с использованием имитационных моделей. Численная реализация имитационных моделей прессового инструмента выполнена с помощью программного комплекса ANSYS Workbench. Приведены примеры результатов расчета температуры и напряжений для инструмента, а также результаты эксперимента по определению температуры. Проведено сопоставление расчетных и экспериментальных значений температуры. Получено хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных. Данное обстоятельство позволяет рекомендовать разработанную методику для проектирования рациональных конструкций инструмента для непрерывного прессования.
Ключевые слова: непрерывное прессование, напряжения, метод конечных элементов, долговечность, прессовый инструмент.
Литература
- Белевич А.В. Моделирование температурного режима и усовершенствование конструкции тяжелонагруженного направляющего инструмента прошивного стана. / А. В. Белевич [и др.] // Производство проката, 2006, № 9. — С. 23-27.
- Белевич А.В. Повышение эффективности горячего прессования на основе совершенствования формоизменения, условий эксплуатации и проектирования инструмента для освоения серийного выпуска точных стальных профилей в машиностроении. Дисс. докт. техн. наук. — Москва, МИСиС. 2000. — 320 с.
- Белевич А. В. Моделирование термонапряженного состояния потенциально опасных промышленных объектов / А. В. Белевич, А. В. Аборкин [и др.] // Безопасность труда в промышленности, 2007, №3. – С.37 – 39.
- ГОСТ 12.4.045 — 87. СБТ. Средства защиты от инфракрасного излучения. Классификация. Общие технические требования. — Госстандарт СССР, 1983. 19 с.
- Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — Л.: Военно-морская академия кораблестроения и вооружения им. А.Н. Крылова, 1954.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 36-41
Скачать полный текст:
Аборкин Артемий Витальевич – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: aborkin@vlsu.ru
Захаров Александр Андреевич – ассистент кафедры «Технология машиностроения» федерально-го государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: zahar21157@yandex.ru
Жуков Илья Олегович – студент федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: dante123473@ya.ru
Аборкин А.В., Бабин Д.М., Захаров А.А., Елкин А.И. Математическое моделирование равноканального углового прессования
Математическое моделирование равноканального углового прессования
Аборкин А.В., Бабин Д.М., Захаров А.А., Елкин А.И.
В настоящей работе рассмотрены вопросы, касающиеся создания математической модели процесса равноканального углового прессования заготовок из алюминиевого сплава Al+1.9%Mg и изучения влияния коэффициента трения при прессовании на энергосиловые затраты процесса и деформированное состояние материала заготовки. Расчеты соответствовали равноканальному угловому прессованию цилиндрических заготовок длиной 90 мм и диаметром 5 мм при следующих параметрах: угол пересечения каналов Ф – 90°, радиус при пересечении каналов r – 0.1 мм, температура заготовки и оснастки соответствовала t = 20°С, скорость прессования ʋ – 10 мм/с, коэффициент трения µ = 0, 0.25, 0.5 и 0.75. Показано, что увеличение коэффициента трения негативно сказывается на распределении деформаций в материале заготовки и на энергосиловых затратах.
Ключевые слова: математическое моделирование, равноканальное угловое прессование, интенсивная пластическая деформация, энергосиловые затраты, напряженно-деформированное состояние.
Литература
- Segal V. M., USSR Patent No. 575892 (1977).
- Segal V. M., Reznikov V. I., Drobyshevskiy A. E., Kopylov V. I., Russ. Metall, 1, 99 (1981).
- Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. Металлургия. — М. 1970.
«Машиностроение и безопасность жизнедеятельности» №3 (13), 2012 год. Страницы: 31-35
Скачать полный текст:
Аборкин Артемий Витальевич – кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: aborkin@vlsu.ru
Бабин Дмитрий Михайлович – ассистент колледжа федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский госу-дарственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: necros-m2@yandex.ru
Захаров Александр Андреевич – ассистент кафедры «Технология машиностроения» федерально-го государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: zahar21157@yandex.ru
Елкин Алексей Иванович – кандидат технических наук, заместитель декана механико-технологического факультета федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», Владимир, Россия. E-mail: elkin@vlsu.ru
